Con el fin de aumentar la eficiencia de sus procesos de producción y lograr una mejor gestión de la calidad, BMW ha introducido soluciones de la Industria 4.0 en su fábrica de Munich
El tiempo promedio de producción de cada vehículo en la planta es de aproximadamente 30 horas. Durante este período, se crean enormes cantidades de datos que BMW desea utilizar para mejorar la eficiencia de la planta
Los robots de soldadura utilizados en la planta están equipados con cientos de sensores para controlar su desgaste. Gracias a los datos generados por estos sensores, es posible predecir el momento exacto en el que deben reemplazarse los electrodos
Durante el ensamblado, los empleados capturan imágenes del auto que son analizadas por computadoras con inteligencia artificial para detectar irregularidades.
Para controlar el montaje de piezas críticas BMW utiliza tecnología RFID, de esta forma se evita que los operarios deban escanear manualmente los componentes que se instalan en los vehículos.
Cada una de estas piezas posee una etiqueta RFID colocada por su proveedor. El uso de RFID permite a BMW monitorear en tiempo real la correcta instalación de cada componente en el automóvil
